——天脊集团深耕精益思想指导下的“算账”文化提升“三个竞争力”的记者调查

核心阅读

 当企业转型发展进入了攻坚期和深水区，难啃的“硬骨头”很多；当变化和不确定性成为常态，已有的经验和核心能力无法保障可持续发展，企业究竟该凭什么走向未来？

 天脊集团是中国首个以煤为原料生产高浓度复合肥的大型现代化企业。他们走过40多年的路是坎坷的，他们前面的路是充满挑战的。作为PG官网 的重要支柱，天脊集团核心产品和结构瓶颈如何突破，产品创新稀缺问题怎么解决，如何提升核心竞争力推动企业高质量发展？源头活水来自人力，决于制度，决于天命，或是在于内部职工同舟共济，以及领导理性与智慧的充分发挥，能否让广大职工群众舒展愁眉，在进一步全面深化改革中勇当先锋、奋力前行？

2025年7-9月，天脊集团生产化肥、硝酸铵、苯胺累计总量达46.31万吨，与去年同期比增加10.58万吨；

2025年7-9月，天脊集团销售化肥、硝酸铵、苯胺累计总量达36.99万吨，与去年同期比增加10.32万吨；

2025年7-9月，天脊集团累计实现利润5856.68万元，与去年同期相比增加利润1973.01万元。

面对“大而不强”“全而不精”的现实，面对低端市场供给过剩、高端市场供给不足的情况，面对资源约束趋紧、要素成本上升等诸多挑战，天脊集团产品定位、生产方式、运营模式、创新成本、品牌塑造等多维碰撞正接踵而至。如何全面深化改革打通堵点、破局开路？

“我们要在激烈竞争中‘活下去’或‘活得好’，关键不仅在于‘抢快’，更在于‘转脑’。”天脊集团党委书记、董事长赵哲军的话掷地有声。

PG官网记者相继走访天脊集团复肥厂、合成氨厂、苯胺厂、硝酸铵厂、采供中心、销售公司等地，从企业产品和产业链的不同环节一探其发展现状。

9月28日一早，薄雾弥漫，空气清冷。记者一行驾车行驶在天脊大道上，当天脊文化中心、天脊文化广场等建筑依次从车窗外闪过时，深深地感受到这家老牌化工企业的根基之厚与气象之新。

从“摸不着”的变革到“看得见”的效益，是管理优化更是自我革命

来到天脊集团，记者一行直奔采供中心。面对一张张繁杂的采供台账与报表，销售公司化工二部部长刘卫东看出了我们的难处：“这样吧，我带你们去个地方！”说着，就带我们来到了方元公司卸车现场。只见，运输罐车在指定区域排队等候，现场人员各司其职，配合默契，忙而不乱——

卸车“大提速”，吨公里运费下降30%左右

“可别小看这个卸车现场，这里面可是大有门道。”在和刘卫东交流时，一位来自邯郸的拉苯司机也说了起来：“以往，我们卸车前前后后需要十一二个小时，左等右等，等得那叫一个难受，现在通过‘小程序’提前预约，八点钟预约进厂，八点十几分质监部化验分析人员就来取样，等九点多化验结果出来后就开始卸车，全套下来，比以往节省了八九个小时的时间。”

时间就是金钱，时间就是幸福。记者了解到，为了破解“原料苯卸车流程耗时长”这一顽疾，在天脊集团新一届领导班子的带领下，快速高效、快进快出、提高运输车辆周转率成为目标主线。调度指挥中心、方元公司、销售公司、质监部、信息管理中心同向发力、同心奋斗，在短时间内探索出一条“提高卸苯效率、环节全力负责、有序进厂作业、降低运输成本、深受司机好评”的物流运输新路径，成效非常明显。以9月15日至9月21日这一周为例，原料苯从进厂至出厂平均时间为2.6小时，9月16日单车在厂最短时间仅为2小时。

“卸苯效率提升，直接带来的就是运输费用的降低，山西焦化送苯就是典型案例，每吨运输费用从160元降到114元。”刘卫东说道。

物流“竞价战”，吨公里煤炭运费在招标中二次降低

除了提高卸车效率，天脊集团在运费成本上也打了一场“漂亮仗”。

天脊集团年煤炭运输量约120万吨，在物资采购和运输成本中占比最大。为有效降低煤炭运输成本，采供中心除了最大限度保障运输车辆高效运转外，还加强煤炭运输市场调研，对煤炭运输进行公开招标与询问比价等工作追求精益求精。

“今年以来，我们持续深耕‘算账’文化，加大招标比价力度。在招标过程中，我们不仅重视招标程序的合规性，更在乎结果的合理性，在降低运费成本方面打了一场‘漂亮仗’。以王庄煤运输为例，运距32公里，每车承载30吨。现在，我们吨公里运费每天可节约运输成本1万多元。”采购中心副主任岳雅男说道。

从“一分钱”抓起，增强全员成本意识

走进复肥二厂，车间门口的“成本看板”格外醒目：吨肥耗电、耗汽、原料单耗、班组排名一目了然。为了降低非计划停车带来的损失，复肥二厂利用每一次转产等待分析数据的时间，组织检修消缺。截至9月底，装置运行率达到92%以上，负荷率达到83%以上，双双创下建厂以来最高水平。

“我们每个月转产3-4次，每次转产都是一次‘抢修窗口’。”复肥二厂厂长刘琪介绍，2025年装置非计划停车次数同比下降40%，开停车成本明显降低。

在合成氨厂，横大班竞赛机制成为降本“利器”。2024年11月至2025年9月，该厂实现连续安全稳定运行300天，装置负荷率由98.74%提升至99.49%，吨氨成本降低拉动了效益提升。

“我们把成本指标分解到班组、个人，谁超标谁担责，谁节约谁得奖。”合成氨厂厂长牛建国表示。

打破“中间商”，集采直采降本超千万

“原料肥采购成本每降低1元，全年就能节约10万元，分分角角都是效益。”天脊集团采供中心主任甄小东深刻理解“算账”文化的重要性。

2025年起，天脊集团联合阳煤供销公司，打破传统“贸易商+招标”模式，全面推行“集采+直采”模式，直接与盐湖集团、国投罗钾等大型生产企业对接，氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵等原料采购成本明显下降。

以硫酸钾为例，2025年7-9月，天脊集团以3600元/吨的价格从国投罗钾直采1.6万吨，而同期市场均价高达4000元/吨，仅此一项就节约采购成本640万元。

“以前旺季‘等米下锅’，现在淡季‘低价锁货’。”岳雅男介绍，2025年1-9月，原料肥集采累计节约采购成本超800万元，尿素、液氨等原料库存周期缩短30%，资金占用减少20%。

技术改造成“省钱发动机”，单台装置年降本百万元

技术改造是降本的“发动机”。2025年天脊集团实施节能改造项目20余项，通过技改冷凝液余热回用，年节约费用230余万元；合成氨表冷器更换为薄壁不锈钢管，吨氨蒸气消耗下降，年降本362万元；锅炉喷燃器改造后，飞灰残炭下降5%，年节约燃煤成本214万元。

“我们推广APC先进控制系统，实现气化炉、液氮洗等关键装置自动控制，非计划停车次数同比下降30%。”天脊集团副总工程师、调度指挥中心主任李晋忠表示，智能化改造给企业带来了实实在在的效益。

费用“瘦身”，专营店费用下降约45%

“省下的就是赚下的！”天脊集团销售公司将专营店销量门槛从80吨提高至200吨，专营店费用从274万元降至150万元，降幅45%。

与此同时，天脊集团还通过压减劳务用工、推进修旧利废、改制代用等措施，使管理费用再压减。

“我们坚持‘无预算不开支、非必要不支出’，2025年管理费用同比下降10%以上。”财务部部长赵飞说。全年预计压降财务费用450万元，综合利率降至3.39%。

从传统车间到数智生产线，是技术革新更是流程再造

在煤化工行业转型升级的浪潮中，如何打破国外技术壁垒、让传统装置迸发新活力、以核心技术掌控行业话语权？

2025年9月17日，天脊集团联合中央控制室内，屏幕上跳动的数字定格在“300天”——这是该公司合成氨装置实现的第二次安全运行300天。三年前的2022年12月至2023年10月，这套投运已超40年的装置首次突破连运300天纪录；如今再续佳绩，不仅装置负荷率从98.74%提升至99.49%，且合成氨吨成本也实现进一步下降。

“连运就是效益，连运就要算账。”李晋忠指着中控屏上的实时数据说，“对我们来说，让40年的老装置持续‘安稳长满优’运转，是必须答好的‘必答题’。”

从“算账”文化到数字化管控的实践

在合成氨装置区，记者看到工作人员正通过数据终端查看设备振动数据，屏幕上实时显示着12类关键故障的预警状态。“这套设备预测性维护系统，能实现96.3%的故障精准预警，2023年帮我们避免了7次非计划停车。”天脊集团机动部部长肖忠介绍道。

这一改变源于天脊集团对“算账”文化的数字化升级。肖忠告诉记者，公司摒弃了传统粗放的管理模式，将“算账”理念嵌入生产全流程，构建覆盖安全风险、成本核算与绩效评估的动态管理体系，在生产组织、工艺管理、设备管理等10大领域细化责任分工，通过“挂图作战”明确目标、“班组竞赛”激发活力、“跟班写实”跟踪进度、“隐患排查”防范风险。“我们还成立了科技攻关小组，仅机封改型一项，就与厂家进行了多轮方案沟通，最终完善的密封结构为装置长周期运行奠定了坚实基础。”肖忠介绍道。

在成品包装厂一车间，这种改变更为直观：原本需要10人操作的包装线，如今仅需2人监控——多台自动撑袋机、灌装机与码垛机器人联动，实现了全流程自动化加工，作业效率提升70%。“以前工人围着机器转，现在机器按程序跑，成本降了、效率升了，这就是‘算账’算出来的效益。”车间负责人刘部腾说。

截至采访当日，投运40年的合成氨装置、锅炉系统等这些承受数十年风雨的老旧设备，如今通过数字化赋能与技术改造，正在焕发新的生命力。

从“人工操作”到“智控赋能”的跨越

采访中，一份“山西省2025年先进级智能工厂名单”引起了记者的注意，天脊集团位列其中。回溯天脊的技术发展历程，“引进消化吸收技术”是起点，但绝非终点。“我们以‘绿色生产——智慧管控——生态协同’为核心理念，整合5G、AI、物联网等技术，构建了覆盖全产业链的数字化体系。”赵哲军说。

在智能工厂基础设施层面，记者了解到，天脊集团依托5G专网与MEC边缘计算节点，实现了硝铵等主要生产装置的重要数据控制点的毫秒级数据采集；通过OPC-UA协议，纵向贯通DCS（集散控制系统）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统），形成“反应-分离-包装”全流程数据中枢。“以前数据‘藏在’各个系统里，现在实时共享，能精准掌握每个生产环节的情况。”信息中心负责人魏嘉解释。

这种“智控赋能”还破解了极端工业环境下的生产难题。在高温高压的合成氨反应工段，5G高速通信、AI算法与数字孪生技术的结合，让精准控制成为可能；针对100余台机泵，通过振动、温度传感器与AI模型的实时监测，数据经5G传输至预测性维护平台，实现“提前预警、及时检修”。

硝铵溶液装车流程的改造，更是“智控”解决“痛点”的典型案例。“以前人工装车效率低，容易出现质量波动，经常‘攒车’等待。”硝铵厂装车作业人员告诉记者，如今装车实现全程自动化，不仅质量稳定性提升，还从“批处理”变成“流水线”作业，彻底告别“人控”依赖。

从“单一赛道”到“创新领跑”的转型

传统煤化工企业蹚出新路，必须在核心技术上做“加法”。天脊集团技术中心主任李向远向记者展示了两项关键成果：一项是获氮肥行业专利一等奖的高浓度硝酸磷肥新工艺，另一项是自主研发的二氧化碳冷却枪。

“我们通过当前世界先进控制软件，构建了覆盖硝酸磷肥、合成氨等核心工艺的多尺度虚拟模型，用先进控制热力学模型模拟气-液-固多相反应，动态优化7235个参数，最终突破了低品位磷矿应用瓶颈。”李向远说，这项技术不仅让磷综合回收率显著提升，还降低了原材料成本。

在天脊集团，类似的科技创新还有很多：针对硝铵产品易结块的行业共性难题，天脊研发的《多孔硝铵防结块工艺技术研究》，申请2项发明专利和7项实用新型专利，使硝铵产品一等品率提升至99.9%以上；在苯胺生产领域，“新型苯胺催化剂国产化技术的开发集成与应用”项目，通过调整贵金属钯、铂的比例，打破国外催化剂技术壁垒，既降低了催化剂成本，又提高了硝基苯转化率和产品质量，目前该项目已申请5项专利，4项获得授权。

创新不是“纸上谈兵”，必须能解决实际问题、创造实际价值。天脊的每一项专利、每一次技术突破，都紧扣生产需求与行业痛点，这也是其技术能“领跑”的核心原因。

“就拿硝酸磷肥生产来说，我们从最初的技术引进，到后来自主研发工艺、申请专利，再到主持制定国家标准，一路走来，每一步都走得很扎实。”采访中，李向远向记者展示了一份专利清单：天脊集团在硝酸磷肥生产装置领域已申请并授权19项专利，其中发明专利9项，形成了独有的工艺技术软件包。更值得关注的是，全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会秘书处设在天脊，公司先后主持和参与制定《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》GB/T10510-2023等12项国家系列标准，真正实现了从“技术持有者”到“行业规则制定者”的跨越。

从40年合成氨装置的“二次连运300天”，到山西省先进级智能工厂的上榜；从“算账”文化的数字化升级，到数智技术的全链条应用，创新的实力也为天脊赢得了一系列荣誉：第六次蝉联“中国石油和化工行业技术创新示范企业”；连续三期被认定为“山西省高新技术企业”；入选山西省重点产业链“链核”企业，成为长治市唯一的省级绿色工厂，同时获得海关AEO高级认证；2025年又被省工信厅评为“山西省先进级智能工厂”；等等。

从天脊集团的实践中，记者看到了传统煤化工企业转型升级的清晰路径——以科技创新为引擎，以数智赋能为抓手，就能让“老树”不断发出“新芽”。

时任山西省副省长赵红严在天脊调研时曾指出，老企业要抓住设备更新机遇，加快转型升级。如今的天脊集团，正沿着这条道路稳步前行，不仅为自身高质量发展注入动力，更为传统产业转型提供了可复制、可推广的“天脊方案”。

从深耕本土到“品牌出海”，是产品进化更是市场突破

2025年9月20日，一艘满载着4.5万吨天脊尿素硝酸铵溶液的货轮在连云港港口鸣笛启航，目的地是澳大利亚。这是一场跨越山海的远征，更是一场深刻的品牌升级，一场关于品质、创新与责任的自我革命。

在国内化肥市场下行、化工产品竞争加剧的双重压力下，天脊集团销售公司以“满产全销”为核心目标，通过创新策略、深耕渠道、拓展海外等举措，截至9月24日，天脊集团核心产品销量均实现同比大幅增长。其中，化肥销量达50.87万吨，较去年同期增加13.9万吨，增幅近38%；硝酸铵销量23.36万吨，同比增长3.7万吨；苯胺销量20.60万吨，同比增长2.11万吨。

深耕本土——筑牢品牌根基的“田间课堂”

“大家看，这块花生田的亩产达到了694.68公斤！”9月10日，河南省新乡市延津县马庄乡常兴集村的花生示范田里，农业技术专家的声音通过扩音器传遍田间地头。彩旗招展下，200余名经销商、种植户围着沉甸甸的花生植株啧啧称奇。

“我种了30多亩花生，用了天脊化肥后，今年的长势最好。”延津县种植大户张大哥捧着饱满的花生果向周围农户展示。

不仅在河南新乡助力花生产量再创新高，天脊化肥在新疆市场同样是“抢手货”。其硝酸磷型复合肥凭借卓越品质，成功打开了广阔的市场空间。

“从4月至今，我们已布局3家专营店、10余块示范田。”谈及市场开拓，天脊集团销售公司新疆办事处主任杨武社说。

从新疆的棉田到东北的黑土地，从河南的小麦产区到云南的果蔬基地，天脊化肥的示范田就像一个个“田间课堂”，用实实在在的收成，为品牌的品质和口碑写下最生动的注脚。

“我们从不靠广告，就是靠实实在在的‘眼见为实’。”天脊集团公司总经理助理、销售公司经理王福生告诉记者。

记者了解到，天脊集团投入大量人力物力用于示范田建设和农技服务，组建了专家技术团队，深入田间地头为种植户提供测土配方、施肥指导等全流程服务。“农民最认实在，你帮他多赚钱，他就会成为你最忠实的客户。”王福生说。

在天脊集团的品牌升级战略中，本土市场既是根基，也是试验田。2025年以来，一场围绕“去库存、增销量、创效益”的渠道变革在销售体系内悄然展开。

“以前经销商都等着我们送货到仓库，资金周转慢，库存压力也大。”王福生说道。今年，天脊集团推出“引导经销商去中心库提货”的政策，通过价格补贴、运费减免等激励措施，让经销商主动上门提货。“这一政策实施后，资金周转速度加快了，库存周转率提高了，极大地提升了市场响应效率。”

与此同时，天脊集团销售中心健全了“末位淘汰”机制，将化肥销售任务层层分解到办事处、销售人员身上。“人人有目标、事事有抓手，任务完不成就会被问责。”王福生说，“压力之下，大家的积极性被彻底调动起来了。”

破局出圈——从“产品输出”到“品牌出海”

国内市场的突破，是天脊集团拓展新兴市场的缩影。除技术优势之外，精准的市场策略也是天脊集团进一步打开国际高端市场的关键。

今年以来，国际硝酸铵市场出现供应缺口，天脊集团敏锐地捕捉到这一机遇，重启了中断7年的硝酸铵对蒙古国出口业务。

“2018年之后，由于国际形势变化，我们对蒙古国的硝酸铵铁路出口业务就暂停了。”天脊集团销售公司进出口部部长崔晋阳介绍，今年初，我们成立专项工作组，多次与蒙古国客户对接，协调海关、铁路等部门解决运输、报关等难题。“经过半年的努力，我们终于在9月份恢复了铁路联运，首批252吨硝酸铵产品已顺利运抵蒙古国。”

此次出口的意义，远不止于252吨的销量。“它标志着我们重新打通了国际铁路联运的通道，为后续常态化出口奠定了基础。”王福生说。

此外，面对传统市场的竞争压力，天脊集团积极培育新的利润增长点，重点发力尿素硝酸铵溶液（UAN溶液）等新型产品。该产品以硝酸铵水溶液为基础，单批次需求量大，且主要用于出口，无配额限制。

2025年8月，天脊集团与河南能源集团、云南盈福公司达成合作，首批2.2万吨尿素硝酸铵溶液订单顺利交付，后续4.1万吨订单正在紧张有序的推进中。

“我们的优势在于产能稳定、法检周期短、发运灵活，能够快速响应国际市场需求。”天脊集团销售公司进出口部负责人介绍。目前，天脊的尿素硝酸铵溶液已出口至欧洲市场，逐步在国际市场建立起天脊品牌影响力。

对于2026年，天脊集团制定了更高的销售目标：化肥80万吨、硝酸铵32万吨、苯胺25万吨、尿素硝酸铵溶液20万吨。

为实现这一目标，天脊集团销售公司立足实际，将季度考核改为月度考核，开展销售劳动竞赛，对排名靠前的办事处和个人给予奖励，对连续落后者坚决调整岗位，以“末位淘汰制”激发团队活力。

在深耕国内市场上，在晋东南推行“一县多代理”“直销配送”等模式；开拓新疆、东北市场，通过与当地农资企业合作，力争新增销量3.5万-5万吨；同时争取化肥出口配额，目标3万-5万吨。

在巩固化工大客户战略上实施“一户一策”，动态管理战略客户，加强高层互访与行业协作，避免恶意竞价，维护市场秩序……这些在探路中持续迸发的新思维是对当前挑战的回应，更是对未来图景的预演。

记者手记

“牵一发而动全身，落一子而满盘活”——这句充满智慧的箴言深刻揭示了天脊集团决策的蝴蝶效应。

在文化积淀丰厚的天脊集团采访，记者深切地感受到了各部门的积极行动、十足干劲，各分厂面对新机遇的跃跃欲试，也了解到各个产品、产业链都在协同推进向新向强的创新与探索。

——从“节约型”向“效率型”转变：通过智能化、数字化手段，构建实时成本监控与预测模型，实现成本动态可视、异常预警、智能决策。

——从“被动降本”向“主动创效”转变：加大研发投入，围绕节能降碳、副产物资源化、原料替代等方向开展技术攻关，推动“技术降本”向“系统降本”转变。

——从“成本领先”向“价值领先”转变：以成本优势为基础，拓展尿素硝酸铵溶液、液体硝铵等高附加值新产品市场，实现“量价利”协同增长。

要素改革是“先手棋”，系统变革是“牛鼻子”，群策群力是“基本功”，这是天脊集团提升“三个竞争力”背后的深层逻辑。

每一个人的努力奔跑，汇成一个企业的浩荡前行。今天的天脊，已蓄满力，整装待发。从“一分钱”的斤斤计较，到“千万级”的系统降本；从“人人头上有指标”的责任制，到“数据驱动”的智能管控；从“打破贸易商”的集采革命，到“技术赋能”的装置改造；从“成本领先”到“价值创造”的加速迈进，从“深耕本土”到“品牌出海”的市场布局——天脊集团聚力创造顾客价值，聚焦新质生产力，一方面强化生产要素、各类资源高效配置，持续推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展；另一方面，深耕精益思想指导下的“算账”文化，加快组织形态变革、管理方式变革，从“生产者”向“经营者”“竞争者”转变，全面提升核心竞争力，共同迎接发展的又一个春天。

（文 路政平）

责任编辑：李世臣