“这个钻孔浓度怎么又掉下去了？封孔工艺肯定出了问题！”8月30日15时许，在余吾煤业公司N2102胶带顺槽，该公司通风副总经理侯广志用矿灯照着刚施工完毕的瓦斯抽采钻孔，眉头紧锁。

一旁的打钻人员赶忙解释：“这一段煤体太碎、裂隙发育，注浆压力一大就漏，压力小了又封不严实……” “走，去钻机那边看看。”侯广志大步向前走去：“什么时候把这个问题解决了，咱们什么时候上井！”

现场问诊：从“表象症状”到“病灶根源”

邻空巷道施工钻孔易塌孔，钻孔质量直接决定瓦斯抽采效率。侯广志这一天的跟班写实直奔N2102胶带顺槽邻空巷道抽采作业面，采取“全流程跟踪+关键点核查”模式，对防塌孔措施执行情况重点把关。

他针对部分区域因低浓钻孔导致瓦斯抽采效率不佳的问题，召集技术人员、打钻队组操作工召开“问题分析会”，结合煤层赋存条件，提出了“优化注浆压力+空心钻杆下筛管”的定制化方案。同时对31#采前预抽钻孔跟班封孔，安排抽采一队逐日跟踪异常区域钻孔浓度，验证定制化方案有效性，从源头化解因塌孔与钻孔浓度不达标导致的瓦斯治理风险。

机制建设：从“一次跟班”到“长效治理”

“这里的水煤分离问题为什么一直没解决？”侯广志指着钻机处的淤煤，当即找来相关负责人。经过仔细检查，发现水煤分离装置效率不高是主要原因。

他立即协调机修工，现场研究解决方案：“对振动筛滤网规格进行优化改造，要提高分离效率。”经过测算，决定在积水箱内增加二次过滤装置。改进后，水煤分离效率提升30%以上，现场积水问题得到明显改善。

“标准化建设要注重实效。”侯广志在现场强调，“既要解决当前问题，也要建立长效机制。”他要求相关部门建立定期维护保养制度，指定专人负责日常维护，推动瓦斯抽采作业现场实现“环境整洁无积水、流程规范无隐患”，为高效瓦斯治理奠定基础。

当天的跟班写实持续了8个多小时，侯广志升井时，已是天色墨黑，星光点点。但他的工作还没有结束——他带着那份沉甸甸的数据来到办公室，立即整理发现的问题和解决方案，形成跟班写实报告。这次跟班写实，累计发现并现场解决瓦斯治理相关问题8项，形成改进措施5条。

“领导干部跟班写实，不仅要解决具体问题，更要建立长效机制。”在次日的早调会上，侯广志如是说。跟班写实，既要“找毛病”，也要“开药方”，还要“回头看”，不仅解决了一系列具体问题，更传递出一个鲜明导向：领导干部只有真正深入一线，才能把“纸上制度”转化为“现场实践”，才能把“风险隐患”遏制于萌芽之中。

（文 王鹏 乔鑫）

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