——丰喜集团平陆分公司党总支书记、经理王敏跟班手记

“无硫氨水浓度一旦出现波动，尾气里的氨和 CO2含量就会跟着变，但现在每两小时才分析一次，等发现异常再调节，早就错过了最佳时机。”跟班过程中，丰喜集团平陆分公司党总支书记、经理王敏指出了当前监测环节的短板。

近期，平陆分公司围绕“摸实情、除隐患、抓落实”目标，由党总支书记、经理王敏牵头，完成了从碳化车间5小时沉浸式工艺写实，到对标事故的“六查”深度溯源，再到靶向施策的专项部署，打通安全生产与工艺优化的“全链条”。

一线写实 “蹲点式”跟踪，摸清“病灶”

清晨7时50分的碳化车间，王敏带着记录本与工具尺站在操作台前。他与当班班组逐岗位交接，从“看、听、摸、问”四个维度核查设备状态、工艺指标与安全设施，不放过任何“蛛丝马迹”。

“压力控制在0.3MPa，防结晶更要防超压”“无硫槽氨水浓度120tt，需控气氨阀降浓度”，5个小时里，他记录的32组数据中，不仅有参数变化，更标注着实操建议。当12时43分尾气指标趋于稳定时，他却在写实本上圈出三个问题：“氨水分析频次滞后、防护用品佩戴不规范、洗眼器失效，这些都是影响安全生产的‘梗阻点’。”

“六查”溯源 “解剖式”排查，深挖“病根”

“别人的事故，就是我们的镜子！”写实结束当晚，王敏立即组织召开“六查”分析启动会，将相关事故案例投影在屏幕上，要求团队“对照事故找差距，盯着隐患查根源”。

在脱硫装置区，脱硫泡沫泵背轮防护罩成为重点检查对象。王敏对照《机械安全 安全防护的实施准则》，用卡尺测量防护罩开口尺寸：“国标要求开口不能超过12mm，这里足足有30mm，一旦操作人员袖口卷入，后果不堪设想！”他随即带领团队展开“六查”溯源：查现场，确认防护罩安装不规范；查行为，发现管理人员对防护标准不熟悉；查制度，《设备管理制度》中无相关规范条款；查事故，与美锦华盛机械伤害事故的“防护缺失”隐患如出一辙。“这不是简单的设备问题，而是责任意识和专业能力的双重短板！”他的话语掷地有声。

专项部署 “清单化”推进，靶向攻坚

“写实不是走过场，‘六查’不是摆样子，拿出实实在在的整改成效才是关键！”8月22日上午，丰喜集团平陆分公司召开的安全生产调度会现场气氛严肃而热烈。会议桌上，三份分别标注“工艺优化”“安全整改”“长效机制”的清单格外醒目，这是王敏带领团队结合写实和“六查”结果，梳理出的“三张整改清单”，每项任务都明确了责任部门、整改时限和验收标准。

“工艺优化清单第一项，无硫氨水浓度分析频次从2小时一次调整为每小时一次，控制目标缩至100-110tt，中化室必须将实时数据上传工作群，每天抽查3次，谁漏报、错报，严肃追责！”王敏指着清单，逐一明确要求。针对循环水系统冷却效率不足的问题，他进一步部署：“成立专项运维组，每周对水箱进行冲洗除垢，每月开展水质检测和加药置换，确保碳化塔温度稳定在工艺要求区间。”

在安全整改清单前，他要求：“《碳化工段操作规程》3天内完成修订，必须新增‘蒸汽吹堵作业必须佩戴防烫手套’的硬性条款，并组织全员培训考核；洗眼器24小时内全部检修更换，安全科每天巡查记录运行状态；286台机泵防护罩，一周内对照国标完成整改，验收不合格的一律返工！”

而在“长效机制清单”中，围绕工艺写实发现的问题，针对性制定了避免同类问题的工程技术与管理措施。结合“六查”对工艺环节的溯源，建立工艺问题周分析、月总结机制，每周由工艺技术骨干对生产中暴露的工艺隐患及优化点进行剖析，每月形成工艺改进报告全公司共享；设立工艺隐患“回头看”专项岗，对已整改的工艺隐患问题，按季度开展复核，确保工艺优化成果长效保持。

会上，各部门负责人当场认领整改任务，签署整改承诺书。“今天的部署会，就是‘动真格’的动员会！”王敏最后强调，“要把写实的成果、‘六查’的结论，转化为常态化的管理举措，从根源上消除隐患，从细节上优化工艺，让安全生产的‘堤坝’越筑越牢！”

从一线写实的“精准把脉”，到六查溯源的“深度问诊”，再到专项部署的“靶向施治”，丰喜集团平陆分公司以“三位一体”的闭环管理模式，将安全生产与工艺优化抓在实处、落在细处。如今，无硫氨水浓度监测响应速度大幅提升，机泵防护罩整改合格率达100%，一系列整改成效彰显着企业真抓实干的决心，为集团高质量发展注入了动力。

（文 子冰 肖翔）

责任编辑：李世臣